{"en_US": "<t t-name=\"website.equilibrado\">\n    <t t-call=\"website.layout\">\n        <div id=\"wrap\" class=\"oe_structure oe_empty\"><section class=\"s_text_block pt40 pb0 o_cc2 o_colored_level\" data-snippet=\"s_text_block\" data-name=\"Texto\">\n        <div class=\"s_allow_columns container\">\n            <h2>Equilibrado in situ y alineación laser de accionamiento de molino</h2><p><img class=\"img-fluid\" data-file-name=\"image.png\" src=\"/web/image/1923-3068252a/image.png\"/>26 enero 2024</p><p>\n\n</p><p>\n\n</p>\n        </div>\n    </section>\n    <section class=\"s_picture pt64 pb64 o_colored_level\" data-snippet=\"s_picture\" data-name=\"Título - Imagen\">\n        <div class=\"o_container_small\">\n            <p style=\"text-align: center;\"><img class=\"img-fluid\" data-file-name=\"image.png\" src=\"/web/image/1922-ed1625ad/image.png\" loading=\"lazy\"/></p>\n            \n        </div>\n    </section>\n    <section class=\"s_text_block pt40 pb40 o_colored_level\" data-snippet=\"s_text_block\" data-name=\"Texto\">\n        <div class=\"container s_allow_columns\">\n            <p>Los diagnósticos predictivos utilizan la señal registrada por los equipos colectores de datos, traduciendo las oscilaciones mecánicas, a un lenguaje técnico utilizado por los expertos en diagnóstico de maquinaria.</p><p>Los análisis de vibraciones se basan en múltiples parámetros, las más comunes son las frecuencias (que indican el foco u origen mecánico), las amplitudes (que indican la severidad), la tendencia (que representa la evolución de un defecto localizado) y el patrón vibratorio (mezcla de varios eventos que un experto tiene en cuenta para determinar el grado de deterioro de un defecto).</p><p>Por otro lado, a consecuencia de los diagnósticos se estiman intervenciones como la alineación de acoplamiento o equilibrados in situ, derivados de un deterioro o de una intervención de uno de los componente sustituidos tras detectar un comportamiento anómalo en operación.</p><p>Ingeniero del departamento técnico de Relsum realizó diferentes ajustes en las máquinas asignadas por el cliente utilizando el siguiente equipamiento:</p><ol><li>ALINEADOR LASER DE ACOPLAMIENTO 5D</li><li>MODELO HAMAR LASER 680</li><li>LASER Y REPTOR 680</li><li>GALGAS CALIBRADAS</li></ol><p>En el posterior análisis de los datos se utilizaron los siguientes programas informáticos:</p><ol><li>Isee Machine inspección software (análisis comparativo en frecuencias)</li><li>Couple 6 advancedaligment software.</li><li>Balance Report software.</li></ol><p>Tras las alineaciones se mejora notablemente el desempeño del&amp;nbsp;equipo.</p><p>Teniendo en cuenta la velocidad máxima de 1000 rpm del motor se considera que la desviación final residual es la óptima para su correcto funcionamiento.</p><p>Gracias a reducirse la desviación en los acoplamientos, aumenta el rendimiento y fiabilidad de la unidad, evitando sobrecargas innecesarias en los rodamientos y otros componentes.</p><p><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=web\">web&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;</a><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=diagnostico\">diagnostico</a><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=predictivo\">&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;predictivo&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;</a><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=Relsum+Herederos\">Relsum&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; Herederos</a></p><p>\n\n</p>\n        </div>\n    </section>\n</div>\n    </t>\n</t>", "es_ES": "<t t-name=\"website.equilibrado\">\n    <t t-call=\"website.layout\">\n        <div id=\"wrap\" class=\"oe_structure oe_empty\"><section class=\"s_text_block pt40 pb0 o_cc2 o_colored_level\" data-snippet=\"s_text_block\" data-name=\"Texto\">\n        <div class=\"s_allow_columns container\">\n            <h2>Equilibrado in situ y alineación laser de accionamiento de molino</h2><p><img class=\"img-fluid\" data-file-name=\"image.png\" src=\"/web/image/1923-3068252a/image.png\"/>26 enero 2024</p><p>\n\n</p><p>\n\n</p>\n        </div>\n    </section>\n    <section class=\"s_picture pt64 pb64 o_colored_level\" data-snippet=\"s_picture\" data-name=\"Título - Imagen\">\n        <div class=\"o_container_small\">\n            <p style=\"text-align: center;\"><img class=\"img-fluid\" data-file-name=\"image.png\" src=\"/web/image/1922-ed1625ad/image.png\" loading=\"lazy\"/></p>\n            \n        </div>\n    </section>\n    <section class=\"s_text_block pt40 pb40 o_colored_level\" data-snippet=\"s_text_block\" data-name=\"Texto\">\n        <div class=\"container s_allow_columns\">\n            <p>Los diagnósticos predictivos utilizan la señal registrada por los equipos colectores de datos, traduciendo las oscilaciones mecánicas, a un lenguaje técnico utilizado por los expertos en diagnóstico de maquinaria.</p><p>Los análisis de vibraciones se basan en múltiples parámetros, las más comunes son las frecuencias (que indican el foco u origen mecánico), las amplitudes (que indican la severidad), la tendencia (que representa la evolución de un defecto localizado) y el patrón vibratorio (mezcla de varios eventos que un experto tiene en cuenta para determinar el grado de deterioro de un defecto).</p><p>Por otro lado, a consecuencia de los diagnósticos se estiman intervenciones como la alineación de acoplamiento o equilibrados in situ, derivados de un deterioro o de una intervención de uno de los componente sustituidos tras detectar un comportamiento anómalo en operación.</p><p>Ingeniero del departamento técnico de Relsum realizó diferentes ajustes en las máquinas asignadas por el cliente utilizando el siguiente equipamiento:</p><ol><li>ALINEADOR LASER DE ACOPLAMIENTO 5D</li><li>MODELO HAMAR LASER 680</li><li>LASER Y REPTOR 680</li><li>GALGAS CALIBRADAS</li></ol><p>En el posterior análisis de los datos se utilizaron los siguientes programas informáticos:</p><ol><li>Isee Machine inspección software (análisis comparativo en frecuencias)</li><li>Couple 6 advancedaligment software.</li><li>Balance Report software.</li></ol><p>Tras las alineaciones se mejora notablemente el desempeño del&amp;nbsp;equipo.</p><p>Teniendo en cuenta la velocidad máxima de 1000 rpm del motor se considera que la desviación final residual es la óptima para su correcto funcionamiento.</p><p>Gracias a reducirse la desviación en los acoplamientos, aumenta el rendimiento y fiabilidad de la unidad, evitando sobrecargas innecesarias en los rodamientos y otros componentes.</p><p><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=web\">web&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;</a><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=diagnostico\">diagnostico</a><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=predictivo\">&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;predictivo&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp;</a><a href=\"https://www.relsum.com/blog/?etq=Relsum+Herederos\">Relsum&amp;nbsp; &amp;nbsp; &amp;nbsp; Herederos</a></p><p>\n\n</p>\n        </div>\n    </section>\n</div>\n    </t>\n</t>"}